国内高端机床市场化之路艰难曲折
时间:2019-01-08 11:48:05 来源: 凤凰平台 作者:匿名
这个词大而不强,相信知道机械行业的读者不会陌生。实际上,在媒体报道机械工业的过程中,不同行业协会的负责人在各种会议上反复提到这个术语。 机床受到的打击最大。没有理由这样做,因为机床是设备行业的母机。其他如重型机械和汽车工业不能将鞭子拉到机床设备上。他说:“设备不好,所以影响很大。” 当然,在我们看来,这显然无法建立。毕竟,众所周知,过去,汽车工业配备了沂水国外品牌的机床。 当然,这还不足以掩盖中国机床行业固有的问题。毕竟,机床的年进口额一直很高,这是不争的事实。 高端 一位企业高管曾经说过,在确定一个国家的机械工业是否强大时,人们会关注绩效的几个方面。例如,它是否掌握了自主知识产权的核心技术;是否具有较强的主要设备技术能力;是否拥有高比例的高端设备,以及其主流技术设备的质量是否处于世界领先地位。 是的,根据这个标准,机床行业没有太大的差距。特别是,高端机床市场对该行业的影响不足。很少有令人兴奋的消息。 由于“工业之母”——数控机床的不一致,中国并不是完全独立于许多高端产品的制造。高效的汽车发动机,飞机发动机涡轮盘,飞机机身,核动力装置部件,高速列车头等在不同程度上依赖于外国机床。 例如,发动机的叶片必须非常精确,以确保其在高温和高压下运行。刀片呈现复杂的曲面,必须采用高速,超精密和强大的五轴联动装置加工。核电和燃气轮机的叶片也是如此。 电子工业和其他领域所需的高精度镜头以及导弹寻求者的加工也需要超精密的五轴联动机器;飞机腹板和机翼需要超高速机床;大型飞机和核电站组件需要大压力机器;航空航天所需的复合材料的制造需要电线敷设机......中国制造业相对薄弱,机床加工能力不足的所有领域都是最关键的障碍。面对这些,国内高端数控机床显然“天然气不足”。但是,需要说明的是,记者在这里并不意味着缺乏单一的高端机床,而是缺乏大量高端机床工业化和市场化的产品,这些产品竞争非常激烈。当然,这种陈述需要提出一个注释。济南第二机床已经不同了。 7月11日,济南第二机床公司宣布,在福特汽车公司在堪萨斯州的两家工厂订购两条大型冲压生产线后,它将赢得福特汽车公司位于美国肯塔基工厂的大型冲压线项目和底特律在2011年。 据悉,该工厂一直使用两条德国制造的冲压线。这一次,福特选择在中国生产。 机床行业的人们了解汽车市场对金属切削机床的重要性。根据多年的历史经验,近一半的国产金属切削机床供应给汽车行业。但遗憾的是,国内机床行业很少进入发动机生产线等关键领域。在中国的汽车制造商中,需要进口四大工艺(冲压,焊接,喷漆,最终装配)所需的大部分设备。 通过对济南第二机床成功经验的分析,我们可以很容易地发现,它能在国际市场上赢得国内机床的荣耀,这与其在国内汽车市场的成功无关。毕竟,济南第二机床在国内汽车数控冲压设备领域拥有超过80%的市场份额。 我们也很清楚,中国汽车行业的许多龙头企业都有合资企业的背景,这也为济南第二机床的走出奠定了基础,让外国汽车巨头可以放心购买他们的产品。 记者认为,近年来,国家对机床行业给予了很多鼓励政策,帮助国内机床企业在高端市场上发挥自己的实力。例如,根据“高端数控机床和基础制造设备”的特殊计划,到2020年,航空航天,造船,汽车和发电设备所需的高端数控机床和基础制造设备约占80%。制造业将以中国为基地。 那么谁是这些责任的主要承担者?答案无疑是每个子行业的领导者。这些也是主要特殊政策的受益者。 当然,通过近几年重大转型成果的展示,我们确实看到了大量优秀成果的出现,其个别技术指标也显着。唯一令人遗憾的是,市场化和工业化还不够。在流行句子的情况下,这是不够的。谁过世了 这种情况有很多原因。其中,中小客户买不起,大公司也不敢用。 前者很好理解。由于高端数控机床的高成本,虽然价格优于进口同类产品,但价格高昂不小。 “没有办法,我们机床的关键部件是从国外进口的,成本本身也很高。”一位商务人士告诉记者。 “但即使是最简单的零件,一旦用于精密机床,也必须达到一定的精度。数控机床所需的功能部件,如轴承,摆动头和格栅,很难在中国生产出一流的标准。产品。因此,这些客户往往限制品牌。“ 最常见的部件,如导螺杆,导轨和刀具没有改进。这些成本对致力于建造高端数控机床的中国公司无益。 因此,我们不能责怪国内机床制造商不努力。事实上,自去年以来,国内机械行业需求的增长呈现出放缓的趋势。许多触敏机床企业已经感受到随着中国国民经济的转型升级,工业化的初步需求爆发式增长期即将来临,各种设备水平和质量要求也越来越高。行业。中国的高端数控机床市场将成为军队的战场。 在这种氛围中,转型升级已成为共识。下一步是每个家庭如何转向,转向哪个方向,如何成为用户的任何实际问题。 记者认为,归咎于用户不使用它是最不合理的行为。毕竟,用户是上帝,用户是错的。其余的只是一个如何争取机会的问题。 重点项目可能是各企业高端产品的主要推荐,因为它们的示范效益显而易见。但竞争很激烈,门槛很高。 为此,一些公司已经向招标企业提出了在早期阶段将机床产品投入工厂免费试用,以获得客户的信任。 但这只是一个点对点的伎俩。要想在行业中引起反响,最好的办法是为整条生产线提供解决方案,但这显然不是单一供应难度的水平。后者需要增加公司的能力。因此,这也是行业重点企业需要在国内高端机床行业中处于领先地位的重要原因。但是,对于国内机床企业来说,一个好消息是,近年来,国家在重大建设项目的招标采购方面制定了一系列政策,以鼓励本地化的改善。规定相关产品的国产化率必须达到一定的目标,才能参与重大建设项目的招标,并享受进口零件的退税。 虚拟高本地化率 但是,正如我们常说的那样,有政策和下游对策。 面对蓬勃发展的中国市场,一些海外跨国公司采取对策突破中国的“本土化率”审查,占领中国的高端市场。 以其他行业为例,在风电设备领域,国家要求风电机组制造的“国产化率”应达到70%以上才能参与风电项目的招标。但是,一些进入中国风电市场的外资企业设立了工厂,并建立了合资企业。或者向供应商提供铸造方法的许可证和图纸,可以顺利通过“本地化率”审查,获得风电建设项目。本地化率已成为风力发电机部件的本地供应率,而非真正的国有知识产权比率,而关键核心技术尚未被中国本土公司所掌握。 在核电领域,国家大力推进核电技术和设备的自主权,对设备的“本地化率”有明确的要求。客观上,项目业主在购买核电设备时应优先购买国产产品。但是,海外核电设备企业可以通过合资企业与当地企业合作,满足中国核电设备采购的“本地化”要求。但事实上,这种合作往往并不真正涉及核心技术的转让,核心技术仍然掌握在外国各方手中。 可以说,这样的中外合作,双方的重点可谓是默契,即为了让合资产品标注本地化,并参与建设工程招投标。剥离其国产标签,核心仍然是一个真正的进口产品,并在这些弯曲之后,它不是“本地化的”。 在这场多党斗争中,企业开发的许多原型已成为天鹅之歌。虽然在过去的报道中,如填补国内空白并达到国际先进水平,产品层出不穷,但关于产品市场化的报道很少见。 事实上,在中国的机床制造业并不是那么缺乏高端技术,它不是那么缺乏今天的高端产品,如果进口机床仍然垄断中国的高端市场归咎于设计能力和技术水平,显然是不公平的。与大力的研发和重型设计相比,它是一种轻工制造和轻工艺现象,在中国的机床制造业中很常见。这与公司过去无法控制的动力规模密切相关,使公司非常浮躁。 例如,一些企业想要带头,无论过程是否完善,过程是否合理,加工设备是否到位,以及技术人员是否合适。一旦新产品通过评估,它就急于工业化并在规模上占领市场,以免失去机会。结果往往适得其反并尖叫。 结果,严重的疾病和轻微的疾病是不可避免的,直接的结果是机床产品的可靠性变得不可靠。当用户只购买廉价的国产高端数控机床时,期待高端而不是高质量的国产数控机床完全取代进口,已成为一种奢侈品。 记者认为,只要制造过程仍然是短期的,高端技术将萎缩,而高端设计也将打折扣。因此,要真正使国内高端机床真正以市场为导向,就必须从心态做出真正的改变。